鋼結(jié)構(gòu)建筑施工是指工程建設(shè)實施階段的生產(chǎn)活動，是各類建筑物的建造過程，及“施工現(xiàn)場”，在鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中使用的工藝及做法一直在探索與更新中,最新的工藝做法請繼續(xù)往下看:

一、砌筑墻體無架眼施工

工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設(shè)點，搭設(shè)點要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時，橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。

二、構(gòu)造柱、圈梁無架眼模板支設(shè)新工藝

工藝一：

采用在“GZ”支模截面內(nèi)預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時，對拉螺栓在“GZ”截面內(nèi)預埋，端部外側(cè)每層采用4組50mm×80mm短木方進行鎖固，內(nèi)側(cè)陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設(shè)。磚混結(jié)構(gòu)“一”字形和L形轉(zhuǎn)角、T形轉(zhuǎn)角，均應(yīng)使用本辦法。

工藝二：

（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。

（2）砌墻時，按規(guī)范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預留孔洞。

（3）支模時在預留洞內(nèi)穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。

工藝三：

圈梁硬架支模工藝做法：

（1）墻體砌筑時，在圈梁下一皮磚處埋設(shè)Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉(zhuǎn)動線管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。

（2）安裝∟40×4角鋼制做的專用工具，在安裝孔內(nèi)穿Φ14螺栓加以固定。

（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調(diào)整模板平直度。

構(gòu)造柱支模工藝做法：

（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構(gòu)造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設(shè)Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。

（2）構(gòu)造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。

（3）安裝∟50×5角鋼制作的專用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。

工藝四：

根據(jù)墻體厚度截取相應(yīng)長度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構(gòu)件的截面尺寸，支模時穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長90度的彎鉤，墻體支?；蛑гO(shè)腳手架時，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。

優(yōu)點：

1、無帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉(zhuǎn)率高，節(jié)約成本，模板安拆方便。

2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。

3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。

4、省去了常規(guī)的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創(chuàng)造了條件。

三、框架梁、柱、板節(jié)點定型模板的應(yīng)用

方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設(shè)，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據(jù)實際情況進行定制。

方法二：采取竹膠板定制定型模板。

四、衛(wèi)生間的混凝土翻邊與樓層現(xiàn)澆混凝土整體建筑施工法

為提高廁浴間的防水性能，對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。

五、海綿條在模板工程中的應(yīng)用技術(shù)

工藝做法：在模板工程施工中，磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁模板安裝前，在構(gòu)造柱兩側(cè)、圈梁下側(cè)墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。

優(yōu)點：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。

六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法

工藝做法：預先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時與水平面成60度角。

優(yōu)點：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現(xiàn)通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀感質(zhì)量好。

七、砌體中的異型磚采用切割或預制施工做法

工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場預制或在工地現(xiàn)場用無齒鋸切割，馬牙槎磚凸現(xiàn)部分的最下皮磚也用無齒鋸切割成45度斜面。

優(yōu)點：馬牙槎凸出部分的最下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實，提高了墻體的觀感質(zhì)量。

八、砌體施工中皮數(shù)桿的應(yīng)用技術(shù)

工藝做法：皮數(shù)桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數(shù)桿下有可調(diào)底座，皮數(shù)桿上應(yīng)有灰縫、壓筋位置、墻體構(gòu)造變化等明確的標識且固定穩(wěn)定。

九、構(gòu)造柱鋼筋位置的固定方法

在構(gòu)造柱的頂部設(shè)一個鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內(nèi)側(cè)與箍筋一起將構(gòu)造柱鋼筋固定，確保了構(gòu)造柱主筋間距，工具式井字架周轉(zhuǎn)使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據(jù)構(gòu)造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點焊成井字支架。井字架兩側(cè)緊靠磚墻，另兩側(cè)緊靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構(gòu)造柱鋼筋上，最后進行模板安裝。

十、鋼筋工程防污染做法

在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。

十一、樓梯板的施工縫留置施工做法

施工做法：樓梯支模時，根據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓梯踏步施工縫應(yīng)留置在樓梯現(xiàn)澆樓板跨度三分之一范圍內(nèi)，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規(guī)格開槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護層厚度。

十二、現(xiàn)澆柱混凝土養(yǎng)護技術(shù)

工藝做法：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護，采取澆水養(yǎng)護的混凝土，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，采取塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土表面不便澆水或者使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

十三、樓梯踏步陽角防護技術(shù)

工藝做法：樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設(shè)計要求施工。樓梯踏步的陽角設(shè)置通長成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條，抹灰時將護角條埋入面層內(nèi)，使護角條與面層外表面平整一致 ，樓梯踏步外端上平面設(shè)置鑲貼面磚擋水邊，下面設(shè)置滴水槽。

十四、防止墻體裂縫的施工做法

為防止或減輕墻體開裂的質(zhì)量通病，在砌體的一層和頂層窗臺標高處設(shè)置60mm厚的水平和垂直現(xiàn)澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術(shù)措施，能夠有效地防止墻體裂縫。

十五、現(xiàn)澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝

工藝做法：在經(jīng)過澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動真空設(shè)備從混凝土中吸出游離水。

優(yōu)點：混凝土真空吸水是加快施工進度一種的先進工藝，在提高混凝土強度的同時，縮短了工期，加快了施工進度。

十六、砌體砌筑采用原漿刮縫做法

將傳統(tǒng)掃墻工序省略，采用隨砌隨用原漿勾縫方法。

十七、混凝土剪力墻與柱支模加固施工做法

混凝土剪力墻、柱模板支設(shè)時，采用套上PVC管及塑料塞頭的對拉螺栓加固模板，有效的防止了混凝土澆注、振搗過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，并能夠輕松抽出螺桿，提高了螺桿周轉(zhuǎn)利用率。同時，塞頭處形成喇叭口，更加方便了螺栓孔的封堵。

十八、拉結(jié)筋后植施工作法

在框架結(jié)構(gòu)填充墻砌筑中，填充墻與框架柱交接處的拉結(jié)筋，推廣采用結(jié)構(gòu)膠后植法施工做法，改變了在柱內(nèi)預埋鐵件、鋼筋的傳統(tǒng)做法，從而保證了拉結(jié)筋的位置及標高準確。

十九、樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝

工藝做法：采用樓梯欄桿冷拔鍍鉻新工藝，用比原設(shè)計鋼筋直徑粗4mm的鋼筋冷拔成設(shè)計鋼筋的直徑后再鍍鉻。

優(yōu)點：樓梯欄桿采用圓鋼直接鍍鉻，往往出現(xiàn)表面粗糙，亮潔度差易反銹等缺點。采用該工藝后，欄桿的光潔度、亮度及抗銹蝕能力均能夠得到較大提高。

二十、樓梯踏步黏貼耐磨銅條做法

樓梯踏步陽角貼耐磨銅條，施工方法簡單、美觀大方、經(jīng)久耐用。

二十一、全絲吊桿在安裝工程中的應(yīng)用技術(shù)

材料特點：全絲吊桿為一級圓鋼在工廠進行全桿套絲，鍍鋅的成品桿件。在施工現(xiàn)場可根據(jù)使用的長短進行截取，然后將絲桿的一端安裝上螺母、墊圈、脹管和內(nèi)脹螺栓，形成自脹錨固端，從而起到具備懸掛吊桿的作用。

優(yōu)點：該工藝現(xiàn)場操作簡便，安裝速度快，安裝后觀感質(zhì)量好。

二十二、熱鍍鋅管采用溝槽連接技術(shù)

工藝做法：熱鍍鋅管推廣溝槽連接技術(shù)，該技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)橡膠密封圈，接頭為高強度耐腐蝕球墨鑄鐵，壽命超過管材本身，溝槽接頭的凸緣與管端溝槽周圈齒合，然后用高強螺栓鎖定。

優(yōu)點：該技術(shù)具有操作簡便，安裝速度快，不需要二次鍍鋅除銹，后期維護方便，且較傳統(tǒng)連接技術(shù)施工總費用節(jié)約10%～20%