H型鋼與工字鋼的區(qū)別

1、工字型鋼主要不論是普通型還是輕型的，由于截面尺寸均相對(duì)較高、較窄，故對(duì)截面兩個(gè)主袖的慣性矩相差較大*因此，一般僅能直接用于在其腹板平面內(nèi)受彎的構(gòu)件或?qū)⑵浣M成格構(gòu)式受力構(gòu)件。對(duì)軸心受壓構(gòu)件或在垂直于腹板平面還有彎曲的構(gòu)件均不宜采用，這就使其在應(yīng)用范圍上有著很大的局限

2、 H型鋼屬于高效經(jīng)濟(jì)裁面型材(其它還有冷彎薄壁型鋼、壓型鋼板等)，由于 截面形狀合理，它們能使鋼材更高地發(fā)揮效能，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型鋼的翼繡進(jìn)行了加寬，且內(nèi)、外表面通常是平行的，這樣可便于用高強(qiáng)度螺桂和其他構(gòu)件連接。其尺寸構(gòu)成合理系列，型號(hào)齊全，便于設(shè)計(jì)選用。H型鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼絳較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋輥同時(shí)進(jìn)行輥軋。因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。 

總之H型鋼是工字鋼的換代產(chǎn)品，所以兩者在實(shí)際應(yīng)用中選擇使用的標(biāo)準(zhǔn)是：盡量不用工字鋼。

熱軋和冷軋的區(qū)別

1、冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。 

2、熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型 。

3、熱軋型鋼的自由扭轉(zhuǎn)剛度比冷軋型鋼高，所以熱軋型鋼的抗扭性能要優(yōu)于冷軋型鋼。

拓展

熱軋優(yōu)點(diǎn)

熱軋的優(yōu)點(diǎn)是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。 

熱軋缺點(diǎn)

一是經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對(duì)鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對(duì)變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。 

冷軋是指在常溫下，經(jīng)過(guò)冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

冷軋優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)是成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。 

冷軋缺點(diǎn)

缺點(diǎn)一是雖然成型過(guò)程中沒有經(jīng)過(guò)熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對(duì)鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。 

二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時(shí)容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時(shí)容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。

 三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

知識(shí)點(diǎn)

1、焊接是鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方式，有對(duì)接焊縫和角焊縫兩種基本形式。

常用的焊接方法有手工焊、自動(dòng)（或半自動(dòng)）埋弧焊。手工焊焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)。施焊過(guò)程中可能產(chǎn)生裂紋、氣孔、燒穿、弧坑等缺陷。為保證焊縫質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)焊縫等級(jí)按各自不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。

2、焊縫

為保證焊縫質(zhì)量和便于施焊，對(duì)接焊縫要求按焊件厚度采用不同形式的坡口，坡口形式有I形、單邊V形、V形、U形、K形、X形等。對(duì)于沒有采用引弧板的焊縫，計(jì)算時(shí)焊縫長(zhǎng)度要考慮起落弧的影響。對(duì)接焊縫截面上的應(yīng)力分布與母材相同，強(qiáng)度計(jì)算公式也相同，軸力作用下一般采用直縫，強(qiáng)度不足時(shí)可采用斜焊縫，當(dāng)傾斜角度θ≤56°時(shí)，可不進(jìn)行焊縫強(qiáng)度計(jì)算，在彎矩、剪力共同作用下的計(jì)算公式也可采用材料力學(xué)公式。

3、角焊縫受力復(fù)雜，按受力不同分為側(cè)焊縫和端焊縫

為保證焊接質(zhì)量，規(guī)范對(duì)焊腳尺寸hf及焊縫計(jì)算長(zhǎng)度lw等都作了構(gòu)造規(guī)定。角焊縫計(jì)算以最小焊縫截面為計(jì)算截面，且不論抗拉、抗壓及抗剪均采用同一強(qiáng)度設(shè)計(jì)值￡fw。對(duì)角焊縫在軸心力、彎矩、扭矩、剪力及幾個(gè)力共同作用下的受力進(jìn)行了分析并推導(dǎo)出不同情況下的計(jì)算公式，應(yīng)熟練掌握。

4、焊接

施焊時(shí)，由于不均勻的溫度場(chǎng)，使桿件產(chǎn)生焊接變形和焊接應(yīng)力，這對(duì)結(jié)構(gòu)在常溫、靜載作用下的承載力沒有影響，但增大了結(jié)構(gòu)的變形，降低了結(jié)構(gòu)的剛度、疲勞強(qiáng)度以及穩(wěn)定承載力。從設(shè)計(jì)和施工方面應(yīng)采取不同措施減小或消除殘余應(yīng)力和殘余變形，如設(shè)計(jì)上盡量使焊縫對(duì)稱布置；施焊時(shí)應(yīng)采用合理的施焊次序等。

5、螺栓排列

普通螺栓排列時(shí)，規(guī)范根據(jù)受力、構(gòu)造和施工三方面的要求規(guī)定了容許距離，針對(duì)螺栓幾種可能的排列形式，提出了不同的防止措施，在確定單個(gè)螺栓承載力設(shè)計(jì)值的基礎(chǔ)上，分析了螺栓群在不同荷載作用下的受力和計(jì)算方法。

6、高強(qiáng)度螺栓

高強(qiáng)度螺栓是通過(guò)特制扳手?jǐn)Q緊螺帽，使螺桿產(chǎn)生很大的預(yù)拉力，將板件壓緊。在外力作用下，板件間產(chǎn)生很大的摩擦力。摩擦型高強(qiáng)螺栓就是依靠摩擦力傳遞剪力的。當(dāng)剪力等于摩擦力時(shí)，連接應(yīng)定達(dá)到極限狀態(tài)。掌握其受力性能，傳力方式及各種計(jì)算方法，并與普通螺栓加以對(duì)照理解分析。